如今医药、电子、食品等行业的迅速发展，对生产(Produce)环境洁净度的要求越来越高。GMP车间净化作为解决医药、食品、高精密(precise)性仪器（appliance）无菌(意思:没有活菌)（fungus)无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。
通常新建的GMP车间净化需要有严格的消防安全规则制度，消防安全要求随着洁净级别较高要求也越来越高。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。GMP车间净化的防火设计应符合现行消防技术标准标准的要求，但由于洁净厂房内生产(Produce)工艺的特殊性(particularity)、洁净室(区)的特殊性，在GMP车间净化防火设计上也有一些特殊的要求。
一、建筑材料(building materials)及其燃烧性能
洁净厂房的耐火等级不应低于二级
1、顶棚和壁板(包括夹芯材料)应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h;
2、在一个防火区内的综合性(integrity)厂房，其洁净生产(Produce)与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞;
3、技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。洁净车间净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。井壁上巡查门的耐火极限不应低于0.6h;竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔;穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞;
4、GMP车间净化的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准(批准发布:国家标准化主管机构)《建筑内部装修设计防火标准》GB50354的规定：甲、乙类生产(Produce)区应采用A级材料，同时应满足不发火、防静电(是一种处于静止状态的电荷)的要求。丙、丁类厂房应采用不低于B2级的材料。
二、防火分区和分隔
净化车间为缩短管线距离、减少能耗、提高土地利用率(availability)、有利于生产(Produce)管理(Production Management)，医药工业制剂厂房通常将生产、仓储、配套公用工程及生产管理、质监中心有机组合在一栋综合建筑体中。无尘室洁净车间洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的核心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准，一些知名净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超国际品牌。GMP车间净化在建筑设计时，应按不同的生产功能、使用功能来划分不同的防火分区。